Isıl işlem atölyesi için indüksiyon nötr sertleştirme makinesi, çelik çubuklar ve demir kütükleri için söndürme işleminden sonra tavlama
Ürün Açıklaması
İşte sürecin özeti:
1. Austenitleme:
Çelik, belirli bir sıcaklığa (genellikle 1500°F veya 815°C civarı) kadar ısıtılır ve burada demirin yüksek sıcaklıktaki bir fazı olan ostenite dönüşür.
2. Söndürme:
Isıtılmış çelik, genellikle yağ, su veya gaz içerisinde hızla soğutularak, ostenitin çok sert ama kırılgan bir yapı olan martenzite dönüştürülmesi sağlanır.
3. Tavlama:
Söndürülmüş çelik, iç gerilimleri azaltmak ve tokluğunu artırmak için daha düşük bir sıcaklığa kadar tekrar ısıtılır. Bu adım aynı zamanda istenen sertlik seviyesinin ayarlanmasına da olanak tanır.
Hongye'nin ürettiği indüksiyon nötr sertleştirme makinesi bu işlemler için kullanılır, nötr sertleştirme işlemi sayesinde metal parçalar mukavemet kazanırken kırılganlıkları da azalır ve kesme işlemi için daha uygun hale gelir.
Uygulama kapsamı
Bu indüksiyon nötr sertleştirme makinesi, çelik çubuklar ve demir külçeler üzerinde hassas sertleştirme ve temperleme işlemleri gerçekleştirmek üzere ısıl işlem atölyeleri için tasarlanmıştır. Homojen sertleştirme için kontrollü indüksiyon ısıtması uygular ve ardından malzeme özelliklerini optimize etmek için entegre bir temperleme sistemi uygular. Ekipman, bozulmayı en aza indirirken tutarlı sertlik derinliği sağlayarak, otomotiv bileşenleri, inşaat demirleri ve gelişmiş aşınma direnci ve yapısal bütünlük gerektiren endüstriyel metal parçalar için idealdir. Otomatik çalışması, tekrarlanabilir ısıl işlem kalitesinin kritik olduğu yüksek hacimli üretim hatlarına uygundur. Sistem, çeşitli iş parçası boyutlarına uyum sağlar ve belirli alaşım gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Yapılandırma ve Performans
İndüksiyon nötr sertleştirme makinesi, yüksek frekanslı güç kaynağı (50-500 kHz), ayarlanabilir adımlı hassas indüksiyon bobinleri, entegre söndürme püskürtme sistemi ve PLC kontrollü tavlama ünitesinden oluşan sağlam bir yapıya sahiptir. Sertleştirilmiş çelik gövdesi, 0,1-3 m/dak otomatik besleme hızlarıyla 12 m uzunluğa ve 150 mm çapa kadar iş parçalarını destekler.
Performans ölçütleri arasında, saniyeler içinde 850-950°C'ye hızlı ısıtma, 1-15 mm (±0,2 mm tolerans) homojen kaplama derinliği ve 62 HRC'ye kadar yüzey sertliği yer almaktadır. Sonraki tavlama aşaması, 150-650°C'de ±5°C stabiliteyle çalışarak kırılganlığı azaltırken ilk sertliğin %90-95'ini korur. Rejeneratif güç tasarımı sayesinde enerji verimliliği %85'e ulaşır ve ≤%0,1 bozulma oranıyla saatte 2-8 ton işleme kapasitesine ulaşır.
Gerçek zamanlı IR pirometreler ve gömülü sertlik ölçüm cihazları kalite tutarlılığını sağlarken, HMI arayüzü AISI 1045, 4140 ve sünek demir dahil 200'den fazla çelik kalitesi için parametre ön ayarlarına olanak tanır. Sistem, Su soğutmalı bileşenler ve acil durdurma sistemleri içeren ISO güvenlik standartlarına uygundur. Akıllı fabrika entegrasyonu için isteğe bağlı robotik yükleme ve Endüstri 4.0 veri kaydı mevcuttur.
Teknik özellikler
1. Güç ve Frekans Aralığı:
Elektrik güç girişi: 380V 3 fazlı (50/60Hz) 3 kW ile 120 kW arasında ayarlanabilir çıkış gücü.
Frekans seçenekleri: Hassas derinlik kontrolü için Orta (1-10kHz), Yüksek (20-100kHz) veya Ultra Yüksek (100-500kHz).
2. İş Parçası Uyumluluğu:
Φ0,1 mm–150 mm çapında çelik çubukları ve 12 m uzunluğa kadar demir kütüklerini işler.
Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve sünek demir dahil olmak üzere malzemeleri destekler.
3. Sıcaklık Kontrolü:
Söndürme: Su/sprey soğutma ile 850–950°C'ye (±5°C) kadar hızlı ısıtma.
Tavlama: 150–650°C (±3°C) söndürme sonrası programlanabilir aralık.
4. Otomasyon ve Hassasiyet:
PLC kontrollü ilerleme hızı (0,1–3 m/dak) ve CNC konumlandırma (0,1 mm hassasiyet).
Gerçek zamanlı IR pirometreleri ve sertlik testi entegrasyonu.
5. Sertifikalar ve Güvenlik:
Çoklu koruma (aşırı akım/voltaj, su kıtlığı) ile CE, ISO, RoHS uyumlu.
Enerji tasarrufu sağlayan tasarım (geleneksel yöntemlere kıyasla %70'e kadar güç azaltımı)
6. İsteğe Bağlı Özellikler:
Robotik yükleme/boşaltma veya Endüstri 4.0 veri kaydı.
Karmaşık geometriler için özelleştirilebilir bobin tasarımları
Uygulama Senaryoları:
