01
OEM indüksiyon ısıtıcı, Paslanmaz Çelik Borular için indüksiyon tavlama makinesi sertleştirme, tel tavlama, pirinç kabuk tavlama
Ürün Açıklaması
Hızlı İşleme – Yüksek frekanslı indüksiyon, hızlı ısıtma döngülerine olanak tanıyarak verimliliği artırır.
Dayanıklı ve Düşük Bakım Gerektirir – Sağlam yapısı uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Metal işleme, otomotiv, havacılık ve imalat endüstrileri için ideal olan bu indüksiyon tavlama makinesi, bozulmayı en aza indirirken malzeme dayanıklılığını ve işlenebilirliğini artırır.
OEM özelleştirmesi için bizimle iletişime geçin!
Uygulama Kapsamı
Endüstriyel İndüksiyon Tavlama Makinesi Uygulamaları
1. Çelik Bloklar/Çubuklar/Demir Diskler
İşlem: 700-900°C'ye ısıtma ve ardından yavaş soğutma
Amaç: İç gerilimi ortadan kaldırmak, işlenebilirliği iyileştirmek
2. Bakır Kovanlar
İşlem: Kontrollü soğutma ile 500-700°C tavlama
Amaç: Soğuk işlemden sonra sünekliği geri kazandırmak
3. Paslanmaz Çelik Borular
İşlem: 900-1100℃ ısıtma, 1-2 saat ısı koruması, hava/su soğutma
Amaç: Korozyon direncini artırmak, deformasyonu azaltmak
4. Pirinç Mermi Kovanları
İşlem: Hızlı soğutma ile 400-600℃ işlem
Amaç: Yeniden yükleme sırasında çatlamayı önlemek
5. Metal Teller (Çelik/Bakır/Diğerleri)
İşlem: 450-750℃'de sürekli indüksiyon ısıtma
Amaç: Daha ileri çizim için iş sertleşmesini gidermek
Tüm süreçler, hassas yerel ısıtma için elektromanyetik indüksiyon kullanır
Yapılandırma ve Performans
Endüstriyel İndüksiyon Tavlama Makinesi Çekirdek Konfigürasyonu ve Performansı
1. Çekirdek yapılandırması
Elektromanyetik indüksiyon sistemi:
Metalin içinde girdap akımı ısıtmasını gerçekleştirmek için indüksiyon bobini aracılığıyla alternatif bir manyetik alan oluşturmak üzere yüksek frekanslı (20-80kHz) veya ultra yüksek frekanslı (>100kHz) akım benimsenir.
Sürekli işlem verimliliğini artırmak için çok istasyonlu döner tasarımı destekler.
Sıcaklık kontrol sistemi:
Sayısal kontrol sistemi, farklı malzemelerin (örneğin paslanmaz çelik, bakır, çelik) tavlama ihtiyaçlarına uyacak şekilde sıcaklığı (±5℃ hata), güç ve zaman parametrelerini hassas bir şekilde ayarlar.
Gerçek zamanlı sensör izleme, ısıtma eğrisinin otomatik ayarlanması.
Soğutma modülü:
Entegre hava soğutmalı/su soğutmalı sistem, iş parçasının organizasyonel özelliklerini stabilize etmek için hızlı bir şekilde soğutulması.
Güç kaynağı ve güç:
Tipik modeller 25kW yüksek frekanslı ekipman, giriş voltajı 380V, frekans 30-80kHz'dir.
2. Performans
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu:
Isıtma hızı geleneksel yönteme göre 10 kat daha hızlı olup, enerji tüketimi %30 oranında azaltılmaktadır.
Elektrik enerjisi dönüşüm verimliliği > %90 olup, ısı kaybını azaltır.
Kesin ve tekdüze:
Oksidasyon/deformasyonu önlemek için lokal veya genel ısıtma kontrol edilebilir ve sıcaklık homojenliği ±%1'e ulaşır.
Uygulama etkisi:
Paslanmaz çelik boru: Tavlamadan sonra korozyon direncini artırır, işleme deformasyonunu azaltır.
Bakır/çelik tel: Gerilim giderildi ve süneklik %30'dan fazla artırıldı.
Pirinç parçalar: Çatlakları önler, daha sonraki hassas işlemelere uygundur.
3. Sektöre uyum sağlama yeteneği
Otomasyon entegrasyonu: Robotik kol yükleme ve çevrimiçi tavlama desteği, seri üretime uygundur.
Çevresel avantajları: Açık alev yok, düşük emisyon, yeşil üretim standartlarına uygun.
(Not: Malzeme boyutuna ve proses gereksinimlerine göre özel konfigürasyonların özelleştirilmesi gerekir.)
Teknik özellikler
1. Güç aralığı: 25 KW~600 KW;
2. Çalışma Frekansı: 0,5 ~ 250 KHZ, özelleştirilebilir;
3. Isıtma sıcaklığı: oda sıcaklığı 1200℃'ye kadar
4. Sıcaklık kontrol toleransı: ±1℃
5. Sıcaklık alanı dengesi: ±5℃
6. Sıcaklık artış hızı: 10-150℃/s
7. Sıcaklık düşüş hızı: 10-100℃/s
8. Soğutma suyu koruma sıcaklığı: 40℃
Teknik özellikler
1. Frekans aralığı
Çelik çubuklar/çelik teller gibi küçük boyutlu parçaların hızlı ısıtılması için yüksek frekans (20-80kHz).
Bakır tel / pirinç gövdeler ve diğer hassas tavlama işlemleri için uygun ultra yüksek frekans (>100kHz)
2. Sıcaklık kontrol hassasiyeti
Sayısal kontrol sistemi ayarı, hata ± 5 ℃, paslanmaz çelik boru (900-1100 ℃) ve diğer yüksek sıcaklık gereksinimleri için destek
3. Güç yapılandırması
Tipik model 25 kW (380 V giriş), seri üretim ihtiyacını karşılamak için 200 kW'a kadar genişletilebilir
4. Soğutma modu
Çelik parçaların yavaş soğutulması (fırından 500 ℃) veya bakır parçaların hızlı soğutulması için uygun, entegre hava soğutmalı/su soğutmalı modül.
5. Isıtma homojenliği
Çoklu bobin tasarımı, disk/çelik parçalarının lokal aşırı ısınmasını önleyerek homojen sıcaklık dağılımını (±%1) sağlar.
6. Otomasyon
Destek robotik kol yükleme + çevrimiçi tavlama, bakır kovan/tel sürekli olarak işlenebilir.
7. Enerji verimliliği performansı
Elektrik dönüşüm oranı >%90, rezistanslı fırına göre %30'dan fazla enerji tasarrufu.
8. Malzeme uyumluluğu
Aynı ekipman parametre ayarlaması ile çelik/bakır/paslanmaz çelik vb. malzemelerde de kullanılabilir, anahtarlama süresi
(Not: Belirli seçim, iş parçasının boyutu ve kapasite gereksinimleri ile birleştirilmelidir.)
Ana bileşenler:
