teklif talebi
Leave Your Message

Talorlu dişli tavlama makinesi, pirinç taban tavlama makinesi, çelik boru tavlama makinesi, endüstriyel indüksiyon tavlama makinesi

Endüstriyel İndüksiyon Tavlama Makineleri – Hassas Isıl İşlem Çözümleri

Gelişmiş indüksiyon tavlama makinelerimiz, çeşitli metal işleme uygulamalarında yüksek performanslı ısıl işlem için tasarlanmıştır. Çelik Boru Tavlama Makinesi, dikişsiz ve kaynaklı borularda düzgün gerilim giderme sağlarken, Pirinç Taban Tavlama Makinesi, kovan ve bağlantı parçalarında optimum yumuşaklık için hassas sıcaklık kontrolü sunar. Özel Dişli Tavlama Makinesi ise otomotiv ve makine bileşenleri için minimum bozulma ile lokal sertleştirme sağlar.

    Ürün Açıklaması

    Akıllı PLC kontrolleri ve enerji tasarruflu indüksiyon ısıtma teknolojisiyle donatılmış endüstriyel tavlama sistemlerimiz, hızlı ısıtma döngüleri, tutarlı sonuçlar ve azaltılmış oksidasyon sağlar. İster karbon çeliği, ister paslanmaz çelik, ister bakır alaşımları veya tel ürünleri işliyor olun, makinelerimiz zorlu üretim ortamları için gelişmiş metalurjik özellikler, gelişmiş dayanıklılık ve üstün üretim verimliliği sağlar.

    Uygulama kapsamı

    1. Dişli Tavlama
    İşlem: 700-850°C'ye ısıtma ve ardından yavaş soğutma (fırın veya hava soğutması)
    Amaç: İşleme stresini ortadan kaldırmak, tokluğu artırmak ve aşınma direncini geliştirmek
    2. Bakır Taban ve Pirinç Disk Tavlama
    İşlem: Hızlı soğutma (hava veya su ile söndürme) ile 400-600°C'ye ısıtma
    Amaç: Soğuk işlemden sonra sünekliği geri kazandırmak ve gerilim korozyon çatlağını önlemek
    3. Paslanmaz Çelik Boru Tavlama
    İşlem: Kontrollü soğutma (su/hava soğutma) ile 900-1100°C'ye ısıtma
    Amaç: Kaynak/şekillendirme gerilimlerini gidermek ve korozyon direncini artırmak
    4. Endüstriyel İndüksiyon Tavlama Makinesi
    Temel Özellikler: Yüksek frekanslı (20-100kHz) ısıtma, PLC sıcaklık kontrolü ve enerji verimliliği
    Avantajları: Hızlı ısıtma, düzgün sıcaklık dağılımı ve azaltılmış oksidasyon
    (Not: Parametreler malzeme kalınlığına ve üretim gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.)

    Yapılandırma ve Performans

    Dişli, Pirinç ve Paslanmaz Çelik Tavlama için Endüstriyel İndüksiyon Isıtma Makinesi
    1. Dişli Tavlama
    Yapılandırma: Derin ısı penetrasyonu için orta frekans (3-10kHz)
    Performans:
    İşleme stresini azaltmak için homojen ısıtma (700-850°C)
    Tokluğu artırırken dişli dişinin sertliğini korur
    Minimum bozulma ile hızlı çevrim süresi (
    2. Bakır Taban ve Pirinç Disk Tavlama
    Yapılandırma: Hızlı, yerel ısıtma için yüksek frekans (20-50 kHz)
    Performans:
    Sünekliği geri kazandırmak için hassas sıcaklık kontrolü (400-600°C)
    İnert gaz seçeneğiyle oksidasyonsuz yüzey
    Enerji verimliliği (fırında tavlamaya göre %30 daha az güç)
    3. Paslanmaz Çelik Boru Tavlama
    Yapılandırma: Kalın/ince duvarlar için çift frekans (1-10kHz + 30-80kHz)
    Performans:
    Su/hava söndürme ile tam gerilim giderme (900-1100°C)
    Uzun tüplerde tutarlı metalurjik özellikler
    Gerçek zamanlı izleme için entegre sıcaklık sensörleri
    Paylaşılan Özellikler
    Kontrol Sistemi: PLC + tüm malzemeler için önceden ayarlanmış tariflere sahip dokunmatik ekran
    Soğutma: Esnek proses ayarlaması için modüler su/hava soğutma
    Verimlilik: >%90 enerji dönüşüm oranı, 7/24 kesintisiz çalışma
    Otomasyon: Seri üretim için robotik yüklemeyle uyumludur
    (Not: Güç aralığı 25-200kW, verim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.)

    Teknik özellikler

    Endüstriyel İndüksiyon Tavlama Makinesi Teknik Parametreleri
    1. Frekans Aralığı‌:
    3-50kHz (dişliler, pirinç ve paslanmaz çelik için ayarlanabilir)
    2. Isıtma Sıcaklığı:
    Dişliler: 700-850°C (gerilim giderme ve tokluk iyileştirmesi)
    Pirinç/Bakır: 400-600°C (süneklik restorasyonu)
    Paslanmaz Çelik Borular: 900-1100°C (gerilim giderme ve korozyon direnci)
    3. Güç Çıkışı:
    25-800kW (farklı iş parçası boyutları için ölçeklenebilir)
    4. Soğutma Yöntemleri:
    Su/hava söndürme (paslanmaz çelik için) veya yavaş soğutma (pirinç/dişliler için)
    5. Otomasyon:
    Malzemeye özgü tavlama için önceden ayarlanmış tariflerle PLC kontrollü
    6. Isıtma Hızı:
    Yerelleştirilmiş tavlama için
    7. Oksidasyon Kontrolü:
    Pirinç ve paslanmaz çelik parlak tavlama için inert gaz seçeneği (N₂/Ar)
    (Not: Parametreler malzeme kalınlığına ve üretim kapasitesine göre değişiklik gösterebilir.)

    Ana bileşenler:

    680X44~1
    TAVLAMA~1
    AR-346~1

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset